半导体周报(国科龙晖整理)-0625

一、行业动态及新闻：

（1）半导体设计：

CEA -Leti和英特尔在6月20日宣布了一项联合研究项目，旨在开发 300 毫米晶圆上二维过渡金属二硫化物 (2D TMD) 的层转移技术，目标是将摩尔定律扩展到 2030 年以后。

 

据媒体报道，英特尔近日推出浸没式水冷散热技术，解热能力高达2000瓦，较现行AI服务器所需的700至800瓦增超一倍，并已接获美国能源部订单，预计未来三年内运用在美国能源部的数据中心。业内人士认为，随着英特尔散热技术突破，有望推动AI等高速运算应用的发展。

 

(2) 半导体制造及封测：

《科创板日报》19日讯，据报道，台积电最近开始准备为苹果和英伟达试产2纳米产品。另外，为了开发2纳米制程，台积电将派约1000名研发人员前往位于竹科目前正在建设中的Fab 20晶圆厂工作。据了解，该厂计划在2025年开始量产。台积电的2纳米技术在相同功耗下，相比3纳米工艺的速度快10-15%；相同速度下，功耗降低25-30%。

 

据外媒报道，英特尔已宣布：计划投资高达46亿美元在波兰建设一座半导体组装和测试工厂。该工厂将有助于满足英特尔预计到2027年对装配和测试能力的关键需求。

 

《科创板日报》20日讯，晶合集成公告，公司55nm触控与显示驱动集成芯片（TDDI）实现大规模量产。目前该产品产能达到满载状态，且已成功进入LCD面板及智能手机市场。为满足客户需求，公司预计将于本年度持续提升55nm产能。同时，40nm高压OLED平台开发取得重大成果，平台元件效能与良率已符合目标，具备向客户提供产品设计及流片的能力，预计本年度将建置产能以满足客户需要。

 

《科创板日报》20日讯，消息人士称，苹果公司向显示驱动芯片厂商提出要求，需要使用28nm制程工艺来制造OLED DDI。据悉，从2023年开始，28nm OLED驱动芯片比例将增加，预计到2024年，其产量将超过40nm制程的产品。研究机构Omdia认为，现在几乎所有的晶圆代工厂，扩增的产能主要集中在28nm节点，预计目前28nm、40nm OLED DDI芯片的比例约为4:6，未来两年内将逐渐转变为6:4。

 

（3）其他：

韩国关税厅周三公布的数据显示，6月前20天，韩国出口同比增长5.3%，原因是工作日增加，但半导体出口依然低迷。数据显示，6月1日至20日期间，韩国的出口总额达到329亿美元，上年同期为312亿美元。从产品类别看，芯片出口同比下降23.5%，至48.6亿美元。6月前20天进口同比下降11.2%，至345亿美元，导致16亿美元的贸易逆差。

 

财联社6月19日报道，德国和英特尔达成了一项协议，让英特尔获得价值100亿欧元的补贴，用于住在德国东部建设半导体制造工厂。德国经济部长罗伯特·哈贝克表示，在本周与英特尔达成价值近100亿欧元的补贴协议后，德国将扶持战略产业的具体项目。

 

二、本周话题——显示面板之OLED屏幕

OLED（Organic Light-Emitting Diode），又称为有机电激光显示、有机发光半导体（Organic Electroluminescence Display，OLED）。OLED属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比。OLED在电场的作用下，阳极产生的空穴和阴极产生的电子就会发生移动，分别向空穴传输层和电子传输层注入，迁移到发光层。当二者在发光层相遇时，产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光。

 

LED：

LED（Light-emitting diode）发光二极管屏幕，这类显示器的影像仍是以液晶产生，发光二极管只是当作光源，在技术上仍是LCD显示器，或叫LED背光液晶显示电视。LED屏幕的液晶（LCD）电视，优点在于体积小，功耗低，寿命长，成本低，亮度高，可视角度远和刷新率高等特性，缺点是色彩表现比较差，特别是在液晶屏折叠的地方颜色偏差更为明显。

 

资料来源：互联网公开资料整理

LED显示屏可以分为以下几个关键部分：

1.LED芯片：LED显示屏使用LED芯片作为发光源。LED芯片通常由砷化镓（GaAs）、砷化铝镓（AlGaAs）或砷化铝（AlAs）等半导体材料制成。

2.像素：每个LED芯片代表一个像素，它可以发出特定颜色的光。通过控制每个像素的亮度和颜色，LED显示屏可以呈现出丰富多彩的图像。

3.驱动电路：LED显示屏的驱动电路负责控制每个像素的亮度和颜色。它接收来自计算机或其他设备的输入信号，并将信号转化为适合驱动LED的电流和电压。

4.控制系统：LED显示屏的控制系统负责管理和控制整个显示屏的运作。它可以接收外部信号，控制亮度、颜色和刷新率等参数，以实现所需的显示效果。

5.显示面板：显示面板是由许多LED芯片排列组成的平面表面。它可以是一个单独的LED模块，也可以是多个模块组合而成的大型显示屏。

 

OLED和LED的区别：

1.工作原理：

OLED：OLED利用有机化合物在电流通过时发光的特性。每个像素点都是一个独立的有机发光二极管，当电流通过时，有机材料发光产生彩色光。

LED：LED利用固体半导体材料在电流通过时发光的原理。它是一个固态电子器件，由一个发光的半导体芯片和导电引线组成。

2.结构：

OLED：OLED显示屏由薄膜有机材料层夹在两个导体之间构成。每个像素点都包含有机发光层、电荷注入层和电子传输层等组件。

LED：LED通常由固态半导体芯片（通常是砷化镓、砷化铝镓或砷化铝等材料）组成。芯片上有一个或多个发光二极管，以及用于电流注入和散热的导线和外壳。

3.应用：

OLED：OLED广泛应用于显示技术，包括智能手机屏幕、电视、计算机显示器和可穿戴设备等。由于其灵活性，OLED还可以用于制造柔性和弯曲显示屏。

LED：LED广泛应用于照明领域，例如家庭照明、室外照明、汽车照明和显示面板背光。LED还用于指示灯、显示屏幕和电子设备中的背光源。

 

OLED的优势：

1.图像质量：OLED显示屏提供出色的图像质量，具有高对比度、宽广的视角和饱满的色彩。由于每个像素都能独立发光，OLED面板可以通过关闭单个像素来呈现真正的黑色，实现出色的对比度和更好的整体图像质量。

2.薄和柔性：OLED面板极其薄而柔性。它们可以制造在柔性基板上，使得能够制造出弯曲或柔性显示屏。这种灵活性为创新设计和应用带来了新的可能性，比如弧形电视、可卷曲显示屏和可穿戴设备等。

3.更快的响应时间：OLED显示屏具有比LCD显示屏更快的响应时间。这意味着它们可以更有效地处理快速移动的图像和视频，减少动态模糊，提高整体视觉性能。

4.能效高：OLED技术具有高能效，因为每个像素独立发光。与需要独立背光的LCD显示屏不同，OLED显示屏仅为活动像素消耗电力，从而降低能量消耗，特别是在显示主要为暗色内容时。

5.宽广的色域：OLED显示屏能够再现广泛的颜色范围，使其适用于颜色准确性和鲜艳度至关重要的应用，如专业监视器、智能手机和高端电视。

 

OLED的限制：

1. 有限的使用寿命：OLED材料随着时间的推移会逐渐退化，导致亮度和色彩准确性逐渐降低。虽然现代OLED显示屏在这方面有了显著改进，但它们与LCD显示屏相比仍有有限的使用寿命。

2. 显示一致性问题：OLED显示屏在显示一致性方面可能存在问题。由于每个像素都是独立发光的，不同像素的亮度和颜色可能会有微小的差异，导致图像的一致性受到影响。

3. 显示亮度不均匀：在一些OLED显示屏上，特别是较大尺寸的面板，可能出现显示亮度不均匀的情况。这可能导致某些区域比其他区域更亮或更暗，影响图像的整体质量。

4. 易受氧化和湿度影响：OLED显示屏中使用的有机材料对氧气和湿度敏感，可能会导致材料的氧化和损坏。这可以通过密封和防潮措施来减轻，但仍然需要保持环境条件良好。

5. 制造成本较高：相较于LCD显示屏，OLED显示屏的制造成本通常更高，主要是由于有机材料的制造复杂性以及生产过程中的产量率。因此，OLED显示屏通常出现在高端设备和高端应用中。

 

OLED材料：

OLED 是以多种有机材料为基础制造的将电能直接转换成光能的有机发光器件。OLED 基本器件结构包括阳极（Anode）、空穴注入层（HIL）、空穴传输层（HTL）、有机发光层（EML）、电子传输层（ETL）、电子注入层（EIL）、阴极（Cathode）及基板。

 

OLED各层级示意图

 

资料来源：互联网公开资料整理

电极材料（阳极和阴极）：

良好的导电性和适当的功函数是电极材料的两大先决条件。阳极材料注入空穴，需选择高功函材料。OLED 器件要求电极必须有一侧是透明的，由于阴极材料大多为金属，透光率较低，为了使OLED尽可能多地射出光线，一般采用的有Au、透明导电聚合物（如聚苯胺）和 ITO 导电玻璃，常用 ITO 玻璃。ITO这种导电金属氧化物材料，它在可见光范围内接近透明。

阴极材料注入电子，因此需要选择低功函材料，如Li, Mg, Ca, Al等金属。但这些金属在空气中容易形成氧化物，导致 OLED器件效率衰减较快。工业中，常用Mg/Ag合金作阴极，在功函和导电性满足要求的前提下，银的加入能够使阴极的稳定性大幅提高。

传输层材料：

电荷传输层在OLED中起到传输电子和空穴的作用，使它们能够有效地进入有机发光层。常用的电荷传输层材料包括：

1. N型材料（n-Type Materials）：如氧化锂（Lithium Oxide）、四氟硼酸酯（Tetrakis(pentafluorophenyl)borate）等。它们能够有效地传输电子。

2. P型材料（p-Type Materials）：如三苯胺（Triphenylamine）、氯化锌（Zinc Chloride）等。它们能够有效地传输空穴。

注入层材料：

电子注入层（Electron Injection Layer）和空穴注入层（Hole Injection Layer）：电子注入层和空穴注入层位于有机发光层的两侧，帮助电子和空穴从电极进入有机发光层。常见的材料包括金属氧化物如氧化铝（Aluminum Oxide）和氧化镁（Magnesium Oxide）等。

发光层材料：

发光材料是 OLED 器件中最重要的材料，一般发光材料应该具备较高的发光效率和良好的电子或空穴传输性能。这层通常由有机分子或聚合物组成。

按化合物的分子结构，有机发光材料一般分为两大类：

1.高分子聚合物。通常是导电共轭聚合物或半导体共轭聚合物，可用旋涂方法成膜，制作简单，成本低，但其纯度不易提高，在耐久性，亮度和颜色方面比小分子有机化合物差。

2. 有机小分子发光材料的优点是材料的纯度相当高，可生成高质量的薄膜。荧光量子效率高，可以产生各种颜色的发光。缺点是热稳定性较差，载流子传输能力有限。在器件制备中，一般采用较低浓度掺杂在主体材料中使用，这就要求有机小分子的吸收光谱与主体材料的发射光谱有很好重叠，从而实现能量从主体到小分子的有效传递。根据器件的发光颜色来划分，蓝光、绿光和红光分别对应不同的材料。相对于高性能的绿色和蓝色发光材料而言，红色发光材料的进展明显落后。

金属配合物介于有机物与无机物之间，既具备了有机物高荧光量子效率的优点,又有无机物稳定性的特点,被认为是最有应用前景的一类发光材料。常用的金属离子有周期表中第Ⅰ主族元素如 Li+；第 II 主族元素如 Be2+，Mg2+；第 III 主族元素如 Al3+，Ga3+，In3+；第 IIB 副族元素如 Zn2+，Cd2+；其他副族元素如 Pt 2+，Ir3+，Re3+等。

          发光功能材料按颜色可划分为红、绿、蓝发光材料；再进一步可分为红/绿/蓝发光主体材料与掺杂材料（又称客体材料）。由于有机材料可能无法同时满足高电子迁移速率和最优 放光效率，因此通常以具有空穴传输或电子传输功能的发光材料作为主体材料，掺杂少量的有机荧光或磷光材料。根据不同的材料特性来调整掺杂比例，从而达到增强主体发光的寿命和效率的作用。

 

掺杂材料和主体材料

 

资料来源：新材料在线，SEMI，Ossila，西部证券研发中心

封装材料：

薄膜封装是目前封装的主流技术。薄膜封装材料主要分为无 机封装材料、有机封装材料和无机有机复合封装材料，其中无机有机复合封装材料兼具了无机封装材料水氧阻隔性好和有机封装材料成膜性好 的优势，是 OLED 封装材料的主流选择。

 

资料来源: JOLED，光大证券研究所整理

工艺流程：

OLED工艺流程：1、阳极(ITO)电极层形成；2、绝缘层制备；3、阴极隔离柱制备；4、空穴注入层蒸镀；5、空穴传输层蒸镀；6、发光层/RGB蒸镀；7、电子传输层蒸镀；8、电子注入层蒸镀；9、阴极电极层蒸镀；10、保护层蒸镀；11、封装；12、切割；13、贴偏光片POL；14、芯片/FPC绑定；15、测试/检验/包装/出货

 

资料来源：互联网公开资料整理

 

1、阳极(ITO)电极层形成：首先需要准备导电性能好和透射率高的导电玻璃，通常使用ITO玻璃。ITO作为电极，需要特定的形状、尺寸和图案来满足器件设计的要求。基片表面的平整度、清洁度都会影响有机薄膜材料的生长情况和OLED性能，必须对ITO表面进行严格清洗。常用的ITO薄膜表面预处理方法为：化学方法（酸碱处理）和物理方法（O2等离子体处理、惰性气体溅射）。

阳极(ITO)电极层形成过程包括清洗→镀ITO→清洗→涂布→软烤→曝光→显影→后固→蚀刻→剥膜，完成后的状态如下图所示：

资料来源：互联网公开资料整理

2、绝缘层制备

在透明基片上旋涂第一层光敏有机绝缘材料，厚度为0.5~5μm，一般为光敏型PI、前烘后曝光，曝光图形为网状结构或条状结构，线条的宽度由显示分辨率即像素之间间隔决定，显影后线宽为10~50μm，然后进行后烘。

资料来源：互联网公开资料整理

3、阴极隔离柱制备

在有机绝缘材料上旋涂第二层光敏型有机绝缘材料，膜厚为0.5~5μm ，一般为光刻后线条横截面能形成上大下小倒梯形形状的光刻胶中的一种，一般为负型光刻胶，前烘后对第二层有机绝缘体材料进行曝光，曝光图形为直线条，显影后的线宽为5~45μm。

资料来源：互联网公开资料整理

 

真空蒸镀工艺：

真空蒸镀设备主要由真空室和抽真空系统组成，真空室内有蒸发源(即蒸发加热器)、基片及基片架、基片加热器、排气系统等。将镀膜材料置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，通过蒸发源加热使其蒸发，当蒸气分子的平均自由程大于真空室的线性尺寸以后，膜材蒸气的原子和分子从蒸发源表面逸出后，很少受到其他分子或原子的碰撞与阻碍，可直接到达被镀的基片表面上，由于基片温度较低，膜材蒸气粒子凝结其上而成膜。

资料来源：互联网公开资料整理

4、空穴注入层蒸镀

小分子OLED器件通常采用真空蒸镀法制备有机薄膜和金属电极。空穴注入层完成后的状态如下图所示：

资料来源：互联网公开资料整理

5、空穴传输层蒸镀

同样是蒸镀方式，完成后的状态如下图所示：

6、发光层RGB蒸镀：

7、电子传输层蒸镀：

8、电子注入层蒸镀：

 

9、阴极电极层蒸镀：

10、保护层蒸镀：

11、封装

主要有三种技术，分别为金属盖封装、玻璃基片封装、薄膜封装。封装工艺流程如下图所示：

 

封装完成后的形态

12、切割

将大片切成小片，如下图所示：

 

 

 

13、贴偏光片POL

偏光片（Polarizing film）是一种光学材料，用于控制光的传播方向。它是由聚合物或聚酯等材料制成的薄膜，具有特殊的分子结构。偏光片的工作原理基于光的振动方向。自然光是在各个方向上振动的电磁波，而偏光片可以选择性地只允许特定方向上的光通过，将其称为偏振光。偏光片在OLED中起到了优化图像质量、增强对比度和控制光的传播方向的重要作用。它们帮助实现清晰、鲜艳和高对比度的图像显示。

偏光片贴于玻璃基板面，如下图所示：

 

14、芯片/FPC绑定：

FPC在OLED中主要用于电路连接和信号传输。它作为一种柔性基材制成的电路板，可以将电子元件、电路路径和连接器等组合在一起，提供电路连接和电信号传输的通路。FPC在OLED中常用于连接驱动电路板（Driver Board）和OLED显示屏之间，传递控制信号和数据信号。由于其柔性和可弯曲性，FPC能够适应OLED显示屏的曲面形状和弯曲设计，实现可靠的信号传输。

在OLED中，芯片主要指的是驱动芯片（Driver Chip），也称为OLED驱动器。驱动芯片负责控制OLED显示屏的电流、电压和亮度等参数，以及像素点的开关和色彩控制。它将来自控制电路或处理器的信号转换为OLED需要的驱动信号，并通过FPC传递到OLED显示屏上。驱动芯片的设计和优化对于OLED显示屏的性能、色彩准确性和响应速度等方面至关重要。

通过ACF导电胶，把FPC绑定在OLED Panel预留的PAD上

 

 

15、测试/检验/包装/出货：

测试项包括白色、黑色、红色、灰度合并、图像等画面。

OLED制造是一项复杂而精密的工艺，涉及材料选择、沉积技术、封装技术、设备控制和质量控制等方面的技术要求。制造过程中的每个步骤都需要精确控制和严格的质量管理，以确保最终的OLED产品具有高质量的图像和可靠的性能。

AMOLED和PMOLED：

OLED显示面板按照驱动方式来分可以分为AMOLED和PMOLED。

1.PMOLED

PMOLED单纯地以阴极、阳极构成矩阵状，以扫描方式点亮阵列中的像素，像素点无法被单独选中，每个像素都是操作在短脉冲模式下，为瞬间高亮度发光。

PMOLED像素点电路

资料来源：互联网公开资料整理

2.AMOLED

AMOLED则是采用独立的薄膜电晶体去控制每个像素，每个像素皆可以连续且独立的驱动发光，可以使用低温多晶硅或者氧化物TFT驱动。

AMOLED的像素点电路

资料来源：互联网公开资料整理

AMOLED和PMOLED区别：

1.驱动方式：

AMOLED：AMOLED采用有源矩阵驱动技术，每个像素点都有独立的驱动器，可以精确地控制每个像素的亮度和颜色。这种驱动方式能够实现高分辨率、高对比度和快速响应的显示效果。

PMOLED：PMOLED采用无源矩阵驱动技术，每行或每列共享一个驱动器，用于控制整个像素阵列的亮度和颜色。相对于AMOLED，PMOLED的驱动电路较为简单。

2.性能：

AMOLED：AMOLED具有较高的对比度、快速的响应时间和广阔的可视角度。它可以实现深黑色、鲜艳的颜色和细节丰富的图像显示。AMOLED还具有较低的功耗，特别是在显示黑色时，能够关闭发光从而节省能源。

PMOLED：相对于AMOLED，PMOLED的像素密度较低，难以实现高分辨率的显示。它通常用于较小尺寸和较低分辨率的显示屏。PMOLED的响应时间较慢，对于快速移动的图像可能出现运动模糊。

3.应用：

AMOLED：AMOLED广泛应用于智能手机、平板电脑、电视机和其他高端消费电子产品。由于其高对比度、快速响应时间和广阔的可视角度，AMOLED能够提供出色的图像质量和视觉体验。

PMOLED：PMOLED常用于较小尺寸的显示屏，如嵌入式设备、时钟、小型信息显示屏等。由于其较低的制造成本和简单的驱动结构，PMOLED适用于一些简单图像和文本显示的应用。

 

行业现状：

根据 IHS 的统计及预测数据，2019 年全球平板显示市场规模约为 1078 亿美元，其中 TFT-LCD 面板市场规模约为 820 亿美元，占比约 76%，OLED 面板市场规模约为 252 亿美元，占比约 23%；而 2023 年，预计 TFT-LCD 面板市场占 比约 62%，OLED 占比则达到 37%。

由于 OLED 面板构造相对简单，因此在重量、厚度上相对 TFT-LCD 面板更轻、更薄，且 OLED 的材料特性使得其可以实现柔性显示和透明显示。因此，在智能手机市场及一些新兴应用领域如可穿戴电子设备（VR 设备，智能手表等）上， OLED 面板正逐渐取代 TFT-LCD 面板成为设备制造商的新选择。

 

  全球显示面板市场规模（亿美元）          TFT-CLD 和 AMOLED 各自占比情况

 

资料来源：瑞联新材招股说明书，IHS，德邦研究所

手机是目前 AMOLED 主要应用领域，渗透率持续提升。目前手机是 AMOLED 面板下游最重要的应用领域。2017 年，苹 果公司开始在其旗舰手机 IPHONE X 使用柔性 AMOLED 面板，成为市场大面积使用 AMOLED 的开端。2019 年三星、华为推出次世代的可折叠屏幕智能手机，带领智能手机显示进入新的时代。LCD 受限于其器件结构，无法实现曲面屏和折叠屏的需求，未来随着曲面手机及折叠手机应用的不断扩大，AMOLED 的市场占有率将持续增加。据 TrendForce 数据显示，随着 OLED 面板在手机应用上逐渐增加，预估 2022 年采用 OLED 面板的手机渗透率约 47.7%，往后逐年增加， 至 2023 年将达 50.8%，2026 年则预计超越六成。

资料来源：Trendforce、东方证券研究所

三星主导全球手机 OLED 面板供应，国内 OLED 面板份额提升空间广阔。根据 CINNO 数据，22Q3 全球手机 OLED 面板格局中仅三星一家就占据 60%份额，国内几家厂商合计份额仅 31%。但从产能分布角度来看，国内实际柔性 OLED 产能在全球占比超过 40%，并且仍在持续增加。

2022 全球手机 AMOLED 面板出货量格局  2022 年全球柔性 OLED 面板产能分布预测

资料来源：CINNO、东方证券研究所

 

22 年下半年开始，国内 OLED 厂商以价换量。据集微网报道，为提升 OLED 面板份额，国内面板厂商正不断降低柔性 OLED 面板报价。目前 6 英寸至 7 英寸之间的柔性 OLED 面板价格已经在 20 美元-24 美元徘徊， 6.7 英寸面板最低报价已经达到 13.5 美元，创历史新低。京东方投资者交流公告也表示入门级柔性 AMOLED 产品价格有大幅下降趋势。

车载：全球面板厂商加速布局。目前车载显示面板仍以 TFT-LCD 为主，22 年渗透率不足 1%，提 升空间广阔。AMOLED在汽车领域具有多重优势。1）高对比度，快响应速度，可达1ms；2）可 耐受较宽的温域范围，一般为-40℃-80℃区间，能够适应汽车户外行驶的绝大多数环境温度；3） 抗户外强光干扰能力强，同时可视角度宽，使眼镜获得清晰画像，有利于扩大驾驶人员操作或观 赏角度；4）汽车内饰多为曲面、弧面造型，AMOLED 柔性特征更具形态方面的可塑性，更符合 车内装饰曲面、异形等方面的设计需求。面板厂方面，具有先发优势的韩国 OLED 面板厂商正加 快高端车载显示应用市场开拓步伐，国内 OLED 面板厂商在不断侵蚀韩国厂商智能手机用 OLED 市场份额的同时，也在积极布局车用 OLED 市场，与韩国厂商差距正在缩小。

受益国内 OLED 面板厂出货量快速增长＆双叠层 OLED 面板放量，国内 OLED 材料市场规模有望快速提升。从中国市场来看，2015-2022 年中国 OLED 有机材料市场规模呈现上涨趋势。根据中商产业研究院，2022 年中国 OLED 有机材料市场规模为 42 亿元，预计 2025 年市场规模将达到 109 亿元，2021-2025 年 CAGR 为 34.2%，其中国产供应链将呈现更高的增速。中尺寸 OLED 面板放量和双叠层结构的采用将进一步加速 OLED 材料市场增长。

 

国内 OLED 有机材料市场规模

 

资料来源：中商产业研究院、东方证券研究所

OLED 有机发光终端材料细分市场格局集中。尽管有机发光终端材料整体供应商较多，但在细分市场上呈现头部集中的格局，以三种发光主体材料为例，2017 年陶氏化学占据了全球红光主体 74%的市场份额，出光兴产占据了蓝光主体材料 66%的市场份额，三星 SDI 占据了绿光主体材料 51%的市场份额。

 

2017 年红绿蓝主体材料全球竞争格局

 

资料来源：观研天下、东方证券研究所

大陆相关企业

奥来德：

吉林奥来德光电材料股份有限公司成立于 2005 年 6 月，地跨长春、上海两地，是一家专业从事有机电致发光材料（OLED 材料）及新型显示产业核心设备的自主研发、规模生产、销售和服务于一体的高新技术企业。 创新驱动公司发展。经过近 18 年的行业技术经验积累，公司已申请发明专利 600 余项，PCT 专利 20 项。在有机发光材料方面，公司 是国内少数可以自主生产有机发光材料终端材料的公司，是行业内技术先进的 OLED 有机材料制造商。在蒸发源设备领域中，公司更是打破了国外的技术壁垒，成功实现该核 心组件的自主研发、产业化和进口替代。公司主要从事 OLED 产业链上游环节中的有机发光材料的终端材料与蒸发源 设备的研发、制造、销售及售后技术服务，其中有机发光材料为 OLED 面板制造 的核心材料，蒸发源为 OLED 面板制造的关键设备蒸镀机的核心组件。公司自 2018 年 起开始取得蒸发源设备收入，当年蒸发源设备收入为 1.56 亿元，超过有机发光材 料的 1.03 亿元。到 2022 年，公司蒸发源收入为 2.46 亿元，而有机发光材料收入 为 2.13 亿元，蒸发源设备收入目前成为公司第一大收入来源。

 

莱特光电：

公司成立于 2010 年，总部位于西安，于 2022 年 3 月在科创板上市。公司主营业务为 OLED 有机材料的研发、生产和销售， 目前已形成 OLED 终端材料和 OLED 中间体两条产品线。OLED 终端材料是公司的核心业务线，也是公司未来发展的主要 方向，目前公司 OLED 核心发光材料中的 R Prime 材料和空穴传输层材料已经实现对头部客户的稳定量产供货，未来将在其他核心材料方面发力，扩大其量产产品矩阵；OLED 中间体是生产 OLED 终端材料的前端产品，其在公司营收中的占比较低，且在显示面板产业链中的重要性无法与 OLED 终端材料媲美。公司 OLED 终端材料性能优异，得到下游客户认可，根据公司投资者活动关系记录表，其 R Prime 产品在显示龙头京东方 的供应链中处于独供地位，且长期维持稳定供货。2018 年至今，公司向京东方销售了 4 款 R Prime 产品，在京东方产品升 级的过程中，公司始终维持稳定同步的产品迭代节奏，形成了较强的客户粘性。

 

 

免责声明：本文章不涉及投资建议，仅供分享观点所用。

参考资料：

西部证券：OLED 有机材料与应用部件龙头，国产化替代大势所趋

东方证券：OLED材料进入放量期，蒸镀设备多维延伸打开成长空间

光大证券：基础化工行业周报：PSPI国产化突破，推动OLED面板及半导体产业向好发

德邦证券: OLED材料行业更新点评：2025年全球OLED材料产值有望达30亿美元，中国材料厂商积极布局